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Réduction du temps de conception du projet, amélioration de la qualité de la documentation et utilisation du potentiel de rationalisation dans le même temps : tels sont les objectifs pouvant être atteints avec nos produits et nos services – l’interdiscipline tout au long du processus de planification du projet.
La normalisation constitue une étape importante dans l’accroissement de la productivité. En déterminant les éléments réutilisables du système ou les composants du projet, une mémoire est créée, associée à leur documentation respective, constituée par exemple des macros des schémas de câblage ou des composants de programme API. Ceci permet de réduire considérablement les frais d’exploitation de la planification de projet et de simplifier la production tout en améliorant la qualité de l’ingénierie. L’automatisation suit logiquement la normalisation. Pour la génération automatisée de schémas de câblage avec le générateur de schémas de câblage, par exemple, les données relatives aux articles et les informations techniques sont transcrites rapidement et simplement depuis des tableaux Excel ou des bases de données sur les schémas de câblage ou les schémas des fluides. L’organisation complète de l’échange de données entre les différentes disciplines individuelles offre de nombreux avantages. Ainsi, la programmation API, par exemple, peut être utilisée pour placer le développement de logiciel dans la liste d’attribution de la conception électrique et transférer les modifications sur la documentation électronique. Avec les solutions intégrées, les différentes disciplines fonctionnent sur une même application. EPLAN Electric P8, EPLAN Fluid et EPLAN PPE utilisent une plate-forme d’ingénierie. Les ingénieurs issus des différentes disciplines travaillent comme d’habitude sur leurs applications respectives mais disposent en permanence d’une base de données centralisée et actualisée. Voici comment est créé un processus d’ingénierie intégré. Le potentiel d’optimisation maximal est atteint si les solutions CAO/IAO permettent le démontage d’une machine en un nombre d’unités fonctionnelles et réutilisables donné, pouvant être assemblées sur une nouvelle machine. L’approche principale ici est la planification fonctionnelle avec le EPLAN Engineering Centre afin d’utiliser des composants mécatroniques définis.
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