Check IT out
Der Kostendruck im Engineering wirft die alles entscheidende Frage auf: Wie ist es aktuell um die Produktivität und Transparenz der eigenen Prozesse bestellt? Der Engineering Performance Factor (EPFplus) – ein kostenloser Quick-Check von EPLAN – gibt aufschlussreiche Antworten. Auch zum Thema Maschinenrichtlinie. Die EPF-Praxis zeigt, dass sich in jedem scheinbar gut strukturierten Entwicklungsprozess erhebliche Optimierungschancen finden. Um diesen verborgenen Schatz zu heben, hat EPLAN die Check up-Tage entwickelt. Consultants analysieren die individuellen Unternehmensprozesse – mit realer Kosten-/Nutzenbetrachtung für solide Investitionsentscheidungen. Das Ergebnis: handfeste Konzepte für effizientere Prozesse, die die Zukunft bei geringeren Kosten produktiver machen.
EPFplus: Kurzer Prozess in der Produktentwicklung
Der Schuh drückt überall gleich: Unternehmen müssen dringend ihre Produktivität auf den Prüfstand stellen. Der sprichwörtlich kurze Prozess – anders gesagt: optimale Workflow – vom Engineering bis in die Fertigung ist das Ziel. Kernfrage: Wie weit sind Unternehmen von dieser Durchgängigkeit de facto entfernt – welche Einsparpotenziale liegen brach? EPLAN Software & Service hat hierfür den Engineering Performance Factor (EPFplus) entwickelt. Dieser Engineering-Check ermittelt die Stärken und Schwächen im durchgängigen Prozess. Und zeigt auf, wo die Produktentwicklung im Vergleich zum Stand der Technik einzuordnen ist. Interessenten erhalten eine individuelle Auswertung inklusive Kurz-Analyse und Tipps für konkrete Handlungsweisen – das Ganze ist im ersten Schritt kostenlos.
Wie läuft der Quick-Check ab?
Mit Hilfe eines Fragenkatalogs werden sämtliche Phasen im Engineeringprozess wie Elektrokonstruktion, Schaltschrankbau, Mechanikkonstruktion, Fertigungsintegration und Datenhaltung durchleuchtet. Auf jede der gestellten 15 Fragen gibt es vier mögliche Antworten, die eine bestimmte Entwicklungsstufe in der jeweiligen Phase repräsentieren. Anhand der erreichten Punktzahl lässt sich die Abweichung vom optimalen Prozess erkennen. Zwei Besonderheiten prägen den Quick-Check: Zum einen bestimmt der Interessent die Gewichtung des Themas selbst. Zum anderen dient EPFplus auch als Standortbestimmung im Hinblick auf die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (MRL), die Ende 2009 in Kraft tritt. Stellt sich drängender denn je die Frage nach durchgängigen Dokumentationssätzen, der so genannten Risikoanalyse und der Verankerung der MRL-Anforderungen im Supply-Chain-Management. Das Plus im EPF lässt erste Rückschlüsse auf die MRL-Konformität der eigenen Prozesse zu.
Schwächen zu Stärken machen: Kostenersparnis greifbar
Hat der Engineering-Check Potenziale im Prozess aufgezeigt, wird EPLAN bei der Optimierung aktiv. Zugeschnitten auf das EPFplus-Konzept, hat ein ausgesuchtes Team von Spezialisten die „Check up-Tage“ entwickelt. Ablauf: In den ein- bis viertägigen Check up´s analysiert ein Consultant den Prozess im Unternehmen und erarbeitet individuelle Optimierungskonzepte. Alle Chancen zur Effizienzsteigerung kommen auf den Tisch. Die Erfahrung der EPLAN-Berater zeigt: Einsparpotenziale von 50.000 bis zu 300.000 Euro sind durchaus erreichbar. Oft auch durch scheinbar unscheinbare Verbesserungen wie der optimalen Anbindung von Artikel-/Stücklisten an kaufmännische Systeme. Oder durch die Standardisierung der Dokumentation mit erhöhter Wiederverwendung. Alternativ ist eine Veränderung der Engineering-Methode oder die optimierte Datenübergabe zwischen den Disziplinen häufig der Schlüssel zum Erfolg.
Wie funktioniert der Check up vor Ort?
Der EPLAN-Consultant und Entscheider wie Key-User des Unternehmens besprechen am runden Tisch einen typischen Projektdurchlauf. Alle Prozessphasen werden detailliert betrachtet. Unter die Lupe genommen werden auch die Hardware, IT-Infrastruktur, Systemstrukturen und Arbeitsmethoden. Im Anschluss ermittelt das Check up-Team Zeitaufwand und Kosten und erstellt entsprechende Arbeitsablaufpläne. Gemeinsam definiert man sowohl Schwerpunkte und Wertigkeiten einzelner Prozessschritte als auch die kurz-, mittel- und langfristigen Ziele. EPLAN erstellt daraufhin eine Auswertung der Analyse mit konkretem Maßnahmenplan und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung. Anhand der ROI-Analyse wird das Einsparpotenzial in Bezug auf Kosten und Nutzen transparent dargestellt. Unternehmen erhalten damit individuelle Optimierungskonzepte, die in jeder Phase von EPLAN begleitet werden.
Jetzt handeln: „Check IT out!”
Die Berater aus dem Team „Professional Services“ haben den Scharfblick fürs Detail. In zahlreichen Kundenprojekten und unterschiedlichsten Branchen haben sie langjährige Erfahrung gesammelt – sie wissen, worauf es tatsächlich ankommt. Und geben ihre Erfahrung weiter, damit alle Potenziale zur Kostenersparnis genutzt werden. Dabei ist die Palette der Dienstleistungen vielfältig und richtet sich immer nach der individuellen Aufgabenstellung des Unternehmens.
